（1）反擊式破碎（suì）機的破碎比可達到50以上，成品料顆粒粒形好（hǎo）。在衝擊作用下，被破碎物料往往沿（yán）著其（qí）較脆弱層（céng）麵碎裂，這種選擇性破碎法，出料粒（lì）度均（jun1）勻，出（chū）料呈立方體（tǐ）形狀，細粉料和粉塵含量低，於是，在需要立方體顆（kē）粒的場合。例如，高等級公路的防滑（huá）路麵，通常采用反擊式破碎機來作（zuò）為終破設備，生產混凝（níng）土骨料。
（2）錘式破碎機破碎比小，產品粒形針片狀（zhuàng）含量（liàng）較多，含粉（fěn）量高，破碎（suì）效（xiào）率（lǜ）低，產量低。
（1）反擊式破碎機板錘的磨損（sǔn）僅在出現在迎向物料的一麵（miàn），反擊式破碎機板錘的金（jīn）屬利用率可高達45%—48%。
（2）而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態，磨損（sǔn）發生在上、前、後和側麵，相對於（yú）板錘（chuí），錘頭磨損更嚴重，錘頭的（de）金屬（shǔ）利用率僅達35%左右。而且轉（zhuǎn）子體本身也可能受（shòu）到磨（mó）損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換（huàn）掉，且更換篩板的工作也比較複雜。
（1）反（fǎn）擊（jī）式破碎機機架部分為（wéi）三分體結構，隻須打開破碎機後部機殼（ké），即可進行更換板錘、反擊板（bǎn）、襯板等檢修維護作（zuò）業，而且反（fǎn）擊式破碎（suì）機零部件的互換（huàn）性強，易損件品種少，便於備件的采購和管（guǎn）理。
（2）錘（chuí）式破碎機錘頭多達100多（duō）隻，更換一套錘頭花費大量（liàng）時間和人力，檢修和維護費用（yòng）較高。底部篩板更（gèng）換也極其麻煩。
（1）反（fǎn）擊式破碎機可通過多種方式調節出料粒度，如調節（jiē）轉子速（sù）度、調（diào）節反擊板和板（bǎn）錘的間隙等（děng）。
（2） 而錘式破碎機調節出料粒度隻能（néng）通過更換底部（bù）篩板（bǎn）實現。
（1）反擊式破碎機的板錘固定地安裝在轉子上，破碎時能充分利用整個轉（zhuǎn）子的能量，有利於破碎大塊（kuài）物料，而且反擊（jī）式破碎（suì）機有反擊板和較大的破碎（suì）腔，物料（liào）的破碎不僅靠錘頭的衝擊，更主要的是（shì）利用物料與反擊板或物（wù）料與物料之間的（de）反複衝擊。
（2）相對於錘式破碎機(錘頭呈懸垂（chuí）狀（zhuàng）態（tài）)，反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破（pò）碎更（gèng）堅硬的物料，與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的（de）能耗較低。
（1）因為反擊式破碎（suì）機底部沒有篦條，產（chǎn）物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以在處理物料含水量過大（dà）時，能夠避免破碎濕（shī）物料時堵塞篦條的現象。
（2）而錘式破碎機配備有底部篩板，增加了堵塞的可能性。
綜（zōng）上所（suǒ）述（shù），物（wù）料成品粒度成型要求高，濕度大，而且產量大的話（huà）必須（xū）選用反擊（jī）式破碎機，一般的小型石料廠，加（jiā）工軟岩且要求的產量低（每小時三十噸以內）的，而且對成品粒形方麵沒有要求的可以用錘式破碎（suì）機。
