對（duì）輥破碎機技術要求和製造工藝

本標準規定了JC450．1《對輥破碎（suì）機型式與基本參數》中的對輥（gǔn）破（pò）碎機技術要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸和（hé）貯（zhù）存。本標準適用於對輥破碎機。

2引用標準

GB 699優（yōu）質碳（tàn）素結構（gòu）鋼技術條件

GB 1184形狀和位（wèi）置公（gōng）差（chà）未（wèi）注公差的規定

GB 1804公差與配合（hé）未注（zhù）公差尺寸的極限偏差

GB 3768噪聲源聲功率級的測定──簡易法

JC 343．2真空擠磚機技術條件（jiàn）

JC 40l．2建材機械用碳（tàn）鋼和低合金鋼鑄件技術條件

JC／T402水泥機械塗漆防（fáng）鏽（xiù）技術條件

JC／T406水（shuǐ）泥（ní）機械包裝技術條件

JC 450．1對輥破碎（suì）機型式與基本參數

JB 8產品標牌

對輥（gǔn）破碎機技術要求（qiú）

基本要求

1、對輥破碎機應符合JC450.1和（hé）本（běn）標準的要求，並按規定程序批準的圖樣及技術文件製造。

2、圖樣（yàng）上未注公差尺寸的（de）極限偏差。機械加工尺寸按GBl804中（zhōng）的ITl4級執行；非機械加工尺寸按ITI6級（jí）執行（háng）。 3．l．3焊接（jiē）件應符合建材機械焊接的有關規定。

3、鑄鋼件應符合JC40l．2的規定。

4、對輥破碎機的構造應滿足下列要求：

a.有調整輥子工作間隙的裝置；

b.有修整輥麵的（de）裝置；

c.有過載（zǎi）保護裝（zhuāng）置；

d.有安（ān）全防護裝置；

e.有（yǒu）便於起吊的裝置。

5、主要零部（bù）件要求

a、軸（zhóu）類件的材料應不低於GB699有關45鋼的規定，並（bìng）調質處理。

b、輥圈表麵硬度應不低於HRC50，在整個輥麵範圍內硬度應均勻，硬度差（chà）不大（dà）於 HRC5，硬層深度不少於20mm，在規定的硬層深度內，允許硬度降低（dī）值不大於HRC5。

c、刮泥板由刀口向內不少於50mm範圍的（de）硬度不低於HRC45。

d、輥圈和大皮帶輪的徑向圓跳動應不低於GB1184中的10級。

e、大皮帶輪應做（zuò）靜平衡試驗，許用靜不平衡（héng）力矩的確定應符合（hé）JC343．2中附錄（lù）入（rù）的規定。

6、裝配（pèi）與（yǔ）安裝（zhuāng）要求

3．3．1所有零部件需經檢驗合格（gé），外購件需有合（hé）格證方可裝配。

3．3．2輥圈與軸裝配後應做靜平衡試（shì）驗，許用不平（píng）衡力矩（jǔ）的確定應符合JC343．2中附錄A的規定（dìng）。

3．3．3對輥破碎機兩輥端麵相對位移應不大於lmm。

3．3．4輥端擋料板與輥子端麵（miàn）間隙應不大於2mm。

3．3．5刮泥（ní）板刀口沿輥長應均勻接觸，調整靈活。

3．3．6大（dà）、小三角帶輪安裝後。輪寬對稱平麵相對位移應不大於中心距的2／1000，軸線平（píng）行度應不大於6／1000。

7、空載試車要求

3．4．1運（yùn）轉時應無異常聲響和振動。

3．4．2潤滑部位應不滲油。

3．4．3軸承溫升（shēng）應不（bú）大於35℃，較高溫度應不超過70℃。 3．4．4噪聲應符合（hé）JC450．1的規定。

8、負載試車要求

3．5．1負載試（shì）車應符合3.4.1－3.4.2條要求。

3．5．2兩輥（gǔn）工作間隙、生產能力應（yīng）符合JC468．1的規定。

3．5．3軸承溫升應不大於45℃，較高溫度應不大於80℃。

3．6外觀要求對輥破碎（suì）機表麵應平整光潔，不得有碰傷、劃傷、繡蝕等（děng）缺陷。

3．7塗漆防鏽要求塗漆防鏽應符合JC／T402的規（guī）定（dìng）。

9、試驗方法

4．1輥圈表麵硬度（3．2．2條）檢測應不少於均分圓柱表麵的（de）12個點位，深層硬（yìng）度取試樣檢測。

4．2靜（jìng）不平衡力矩（3．2．5條、3．3．2條（tiáo））在平衡架上檢測。

4．3兩輥端麵相對位移（3．3．3條）用深度遊標卡檢測。

4．4輥端擋（dǎng）料板與輥（gǔn）子端（duān）麵間隙（3．3．4條）用塞尺檢測。

4.5大（dà）、小三角帶輪的（de）輪寬對稱平麵的相對們（men）移和軸線平行度(3.3.6條)用直尺（chǐ）和水準（zhǔn）儀檢測。

10、試車條件

a.整機組裝檢驗合格；

b.潤滑部位注入注滑劑。

11、試（shì）車方法：

a.連續運轉4h；

b.軸承溫升（3．4．3條）用（yòng）半導體溫度計檢測；

c.噪（zào）聲（3．4．4條）按GB3768規定檢測。

4．7負載試車

12、試車條件：

a.空載試（shì）車合格（gé）後進行負載試車，負載試車可在用戶進行；

b.電（diàn）器控製裝（zhuāng）置檢驗合（hé）格；

c.喂料（liào）粒度滿（mǎn）足JC450．1的規定；

d.有均勻喂料裝置。

13、試車方法：

a.兩輥間隙（3．5．2條）用塞尺或鉛條檢測；

b.連續運（yùn）轉4h；

c.生產能力（3．5．2條）在供料正（zhèng）常時用秒表測定1min破碎物料的體積；

d.軸承溫（wēn）升（3．5．3條）用半導體溫度計（jì）檢測。

14、檢（jiǎn）驗規則

產品應經製造廠檢驗部門檢驗合格，並簽發合格證方可出廠。

15、檢驗分類。

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

5．2出（chū）廠檢驗出廠（chǎng）前應完成3.1－3.3.5條、3.4條、3.6條、3.7條、6.1條、6.2條的檢驗。

16、型式檢驗

型式檢驗（yàn）應檢驗（yàn）本標準規定的全（quán）部項目，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a.新產品或老產品轉廠生（shēng）產的試製定（dìng）型鑒定；

b.正式生產後，如結構、材（cái）料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c.出（chū）廠檢驗結果與上次型式檢（jiǎn）驗有（yǒu）較大差（chà）異時；

d.正常生產每（měi）兩年不少（shǎo）於1次。

5．4抽樣與（yǔ）判定規（guī）則型式檢驗的樣機在檢驗批中隨機抽取一台，檢驗合格，判檢驗批合格；如有3．5條中某項不合格，再隨饑抽取一台，檢驗有任意－項不合格，判（pàn）檢驗批不合格。若合格，再（zài）隨機抽（chōu）取一台，全部合格，可判檢驗批合格。否則判檢驗批不合格。

6標（biāo）誌（zhì）、包（bāo）裝、運輸和貯存

6．1產品在（zài）明顯位置固定一產品標牌，標牌應符合JB8的規定，並標明下列（liè）內容：

a.製造廠名；

b.產品名稱；

c.商（shāng）標；

d.產品型號；

e.製造日期；

f.主要參數；

g.出廠編號。

6．2產品包裝、運輸、貯存應符合JC／T406的規定

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