錘頭是錘（chuí）式破（pò）碎（suì）機的（de）主（zhǔ）要工作（zuò）零（líng）件，其設（shè）計主要是指結構的設計。因為破碎機（jī）錘頭的形狀、質量、材（cái）質與破（pò）碎機的生產能力有很大影響。尤其形狀對質量的分布、材料的充分利用有（yǒu）很大的影（yǐng）響（xiǎng）。關於錘頭的結構設計及相關改進在（zài）專（zhuān）題中有較詳細的論述。總之（zhī），其形狀、結構的設計，對於其工作能力，對整（zhěng）個機器的生（shēng）產能力。以（yǐ）及（jí）經濟（jì）性等各方麵有深遠（yuǎn）的影響。錘頭形狀大體分輕型（xíng）、中型、重型。本型（xíng）號的錘式破碎機主要是設計中型的錘頭（tóu）。其形狀如前麵的圖3-1所示。並有（yǒu）相（xiàng）關的計算。
錘頭（tóu）質量的計（jì）算：
因為鉸（jiǎo）接在轉子上，所以正確選擇破碎機錘頭質量對破碎效率和能耗都有很大影響，如果錘頭質（zhì）量（liàng）選得過小（xiǎo），則可（kě）能滿足不了錘擊一次就將物料破碎的要（yào）求。若選得過大，無用功耗過大，離心力也大，對其他零件會有影（yǐng）響並易損壞。
根據動量定理計（jì）算錘頭質量時（shí），考慮到錘頭（tóu）打擊（jī）物（wù）料後，必然會產（chǎn）生速度損失，若損失過大，就會使（shǐ）錘頭繞本身的懸掛軸向後偏倒。降低生產（chǎn）率和增加無用功的消耗。為了使（shǐ）錘頭打擊物料後出現（xiàn）偏倒，能夠通（tōng）過離心力作（zuò）用而在下一次破碎時物料很快恢複到正確工作位置。所以，要求錘頭打擊物料（liào）後的速度損失不宜過（guò）大。一般允許速度損失40%到60%（根據實踐經驗）即：
V2=(0.4--0.6)V1
式（shì）中（zhōng）V2── 錘頭打擊物料後的圓周線速度(m/s)
V1── 錘頭打擊物料前的圓周線速度(m/s)
若錘頭與物料為了彈性碰撞。且設物料碰（pèng）撞之前的運動速（sù）度為0，根據動（dòng）量定理，可得：
MV1=MV2+MmV2 (3-1)
由上式可知：V2=MV1/(M+Mm)
式（shì）中M── 錘頭折（shé）算到打擊中心處的質量(kg)
Mm── 較大物料（liào）塊的質量(kg)
綜上所述：M=(0.7--1.5)Mm
但是，M隻是錘頭（tóu）的打擊質量。實際質量應（yīng）根據打擊質量的（de）轉動順序和錘頭的轉動慣量求得，
M0=MR2/R02
式中R── 錘（chuí）頭打擊中心到懸掛點的（de）距離(m)
R0── 錘頭質心到懸掛點的距離 (m)
錘頭材料的選擇問題是（shì）很關（guān）鍵（jiàn）的問題。材料的選擇取決於工作零件（jiàn）的工作（zuò）狀（zhuàng）況和要求。因（yīn）為（wéi）破碎機要破碎的是石灰石等中等硬度的（de）物（wù）料。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也（yě）可用高錳鋼鑄造。為了提（tí）高其耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表麵塗（tú）上一層硬（yìng）質合金。有的采用高鉻鑄（zhù）鐵，其耐磨性比高錳（měng）鋼錘頭提高數倍。關（guān）於材料（liào）的選擇問題，在專題部分：提高錘頭的耐磨（mó）性研究中，有專門的論述。就不（bú）詳細介紹了。總之，錘頭材（cái）料的選擇，不僅關係到錘頭的工作壽命，機器（qì）的生產能力、生產效率，還關係到各方麵的經濟性。
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