我國（guó）選礦廠（chǎng）一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐破碎機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐（zhuī）破碎機。通過粗破（pò）的礦石，其塊度不大於1ｍ，然後經過中、細破碎，篩分（fèn）成礦石粒度小於（yú）12ｍｍ的較終產品送磨礦槽。
將粒（lì）度小於（yú）10mm、水分小於15％的褐鐵礦粉礦（kuàng）摻配重量配量為0-8％的煤粉進入（rù）回轉窯；褐鐵礦粉（fěn）礦在同一回轉窯內完成烘幹、磁化、脫砷、脫硫過程，回轉窯的轉速為0.8-1.5轉/分；回轉窯焙燒區溫度為800-50℃，烘幹區溫度為350-0℃。
經上步驟處理後的（de）焙礦用水冷卻；冷卻後經分級機分級（jí），返砂用磁滑輪分選，溢流（liú）經濃縮泵送到濕式弱磁選（xuǎn）機磁選，磁性部分為（wéi）較終產品鐵精礦。對低鐵品（pǐn）位高砷硫雜質褐鐵礦粉（fěn）礦進行配煤，烘幹焙燒，磁化並脫去砷、硫雜（zá）質在同一窯體內（nèi）完成，流程（chéng）簡化，焙礦（kuàng）經淬水分級（jí）後進行磁選（xuǎn），磁選後（hòu）得到高（gāo）鐵品位、低砷、硫雜（zá）質的磁鐵礦精粉；廣泛適用於含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的（de）選礦。
由於砂石生產線礦石中絕大部分是強磁性的磁性礦，並且礦石組成簡單，常采用弱磁（cí）選方法選別（bié）。
主（zhǔ）要是（shì）含硫化物磁鐵礦礦石和含磷灰石（shí）磁鐵礦礦石，一（yī）般采用（yòng）弱磁選與浮選聯合流程（chéng），即用弱磁選回收鐵，浮（fú）選回收硫化物或磷灰石等。
一（yī）種磁鐵（tiě）礦的幹濕聯合選礦工藝方法，主（zhǔ）要是對礦（kuàng）粉進行三級磁選處（chù）理（lǐ），再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為 400 ～ 1200GS ，磁（cí）力滾筒轉速為 60 ～ 320 轉（zhuǎn） / 分，濕料經脫水製得成品鐵（tiě）精礦粉，一般鐵含量（liàng）在 35 ％的礦石，經此法磁選後鐵（tiě）精礦粉鐵含（hán）量可達（dá） 68 ～ 70 ％，該聯合（hé）工（gōng）藝方法，礦石利用率可達 90 ％，工藝過程中用水量少，節省水，降低成本，減少汙染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣汙染，本（běn）方法是一種生產效率高，產品質量（liàng）好（hǎo）。
包（bāo）括赤鐵礦礦石、菱鐵礦礦石、褐鐵礦礦石和（hé）赤鐵（鏡鐵（tiě））菱鐵礦礦石等（děng）。這些弱磁性（xìng）鐵礦礦石通常稱為“紅礦”。紅礦的選礦方法有強磁選、浮（fú）選、重選、焙燒磁選（xuǎn）以及這些方（fāng）法的聯合運用。
主要含磷或硫化（huà）物的赤鐵礦礦石或菱鐵礦礦石。此（cǐ）類礦（kuàng）石一般用重選、浮選、強磁選，或這些方法互相（xiàng）結合回收鐵礦物，用浮選回收磷（lín）或硫化物。
主要（yào）用來選別低品（pǐn）位的“鞍山式”磁鐵礦。由於礦石磁性強、好磨（mó）好選（xuǎn），國內磁選廠均采用階（jiē）段磨礦和多階段磨（mó）礦流程，對於粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用後者（二段或三段磨礦）（圖3.2.23）。我國自己研製的係列化（huà）的永磁化，使磁選（xuǎn）機實現了永磁化。70年代以後，由於在全國（guó）磁鐵礦選礦廠（chǎng）推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由（yóu）62％提高（gāo）到了66％左右，實現（xiàn）了（le）冶金工業部提出精礦品位達到65％的要求。
赤鐵礦又名紅礦其化（huà）學分子式（shì）為Fe2O3，它是一（yī）種弱磁性鐵（tiě）礦物，可（kě）浮（fú）性（xìng）較磁鐵礦好，是煉鐵的（de）主要原料之一。其主要選礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多種選礦（kuàng）工（gōng）藝並用，也有過磁化焙（bèi）燒後弱磁選的工藝。早期的赤鐵礦選礦一（yī）般（bān）多采用重選工藝，主要有跳（tiào）汰（tài）機、離心選礦（kuàng）機、螺旋溜槽、螺旋選礦（kuàng）機、搖床等（děng）由於（yú）其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰後來赤鐵礦選礦發展了浮選工藝和強磁選（xuǎn）工藝主要以氧（yǎng）化石蠟皂為捕收劑的正（zhèng）浮選工藝和以電磁平環強磁選機為選別設備（bèi）的強磁（cí）選工藝（yì）。但是其選別技術指標均（jun1）沒有達（dá）到令人滿意的效果。近年來，赤（chì）鐵礦的選礦取得了長足的發展，其主要選礦工藝是：以電磁脈動高梯度磁選機為代表的強磁選選礦工藝和以係（xì）列為代表的反浮選選礦工藝。尤其（qí）是采用強（qiáng）磁——浮選聯合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達到了鐵（tiě）精礦品位,鐵精礦回收率的滿意（yì）指標。
主要是赤鐵-磁鐵礦（kuàng）礦石和磁鐵-菱鐵礦礦石。選別此類礦石的方法有弱磁選與重選、浮選機浮選、強磁選聯合，即用（yòng）弱磁選回收磁鐵礦，用重選、浮選或強磁選回收弱磁性（xìng）鐵礦物(2)磁（cí）化焙（bèi）燒磁選法或與其它方法的並聯流程，與單（dān）一弱磁性鐵（tiě）礦礦石的磁化焙燒相似，但在磁化焙燒（shāo）磁選與（yǔ）其它（tā）選礦方法的並聯（lián）流（liú）程中，粉礦采用的（de）是弱磁選與其它方（fāng）法聯合(3)選擇性絮凝脫（tuō）泥（ní）法。
要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡（jìng）鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度（dù）細、礦物組成複雜，選別困難。80年代後，選礦技術方麵對焙燒磁選、濕式強磁（cí）選、弱磁性浮選和重選等工藝流（liú）程、裝備和新品種藥劑的（de）研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收（shōu）率（lǜ）不斷提高。如鞍鋼齊大山選（xuǎn）礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程(圖3.2.24)，獲得令人鼓舞（wǔ）的成就。
屬此類礦石的主要是：含硫化物鐵礦石和含磷、硫或（huò）稀土鐵礦石。此（cǐ）類礦石的（de）選礦方法是鐵礦石選礦中較（jiào）複雜的，一般采用弱磁選與（yǔ）其它方（fāng）法的（de）聯合流程，即用弱磁選回收磁鐵礦；用重選、浮選或強磁選（xuǎn）回收弱磁性鐵礦物和用浮（fú）選回收伴生成分。
這（zhè）類礦石（shí）成分複（fù）雜（zá）、類（lèi）型多樣，因此采用的方法、設備（bèi）和流程也各不相同，如白雲鄂博鐵礦采用反浮（fú）選—多梯度磁選、絮（xù）凝浮選、弱（ruò）磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流（liú）程，以提高鐵的回收率，並綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦（kuàng）通過磁選獲得（dé）TFｅ53％左右的釩（fán）鐵精礦，磁選後的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選（xuǎn）－浮選－幹燥電選，獲得（dé）鈦精（jīng）礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶（yě）鐵礦采用弱磁－強磁（cí）和（hé）浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。
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