圓錐式（shì）破碎機存在（zài）的問題及改（gǎi）進
（ 1） 給礦漏鬥改造。2200 型圓錐破碎（suì）機的給礦漏鬥將一部分礦經分配盤（pán）給入破碎腔， 一部（bù）分礦直接進入破碎腔。由於給料不（bú）均勻， 經常造成機器過（guò）負荷運（yùn）轉， 出料產品粒度不均勻、動（dòng）錐、固（gù）定錐襯板磨損快， 經常更換， 嚴重影響了設備生產能力。針對以上情況， 將給礦漏鬥口進行了改造見。更換了漏鬥內護板。改造後漏（lòu）鬥的礦全部卸在分配盤上， 均勻地給入破碎腔，解（jiě）決了產品粒度不均、機器過負荷等問題。
（ 2） 防塵。PYB-2200 型破碎機（jī）水封防塵裝（zhuāng）置是為保（bǎo）護潤滑油不進入粉塵， 對主要（yào）件起防塵作用， 以避免不正常磨損。原設計是采用循環水進（jìn）行防塵， 水壓很難控製。水壓過高， 易使循環水進入碗形瓦裏， 造（zào）成油水混合， 水壓太低又達不到防塵目的， 另外防塵水槽（cáo）極易被粉塵沉澱堵塞， 清理也不方便。1999 年（nián）檢修時， 用環形水槽裏。因海綿具有伸縮性， 始終與槽底及動錐下球形麵接（jiē）觸， 擋住了粉（fěn）塵， 即（jí）確保防塵也可防止（zhǐ）循環水油水（shuǐ）混合， 經半年（nián）多使用效果非常好。
（ 3） 漏油（yóu）。圓錐破碎機在（zài）運轉（zhuǎn）過程中易漏油， 如果發現不及時， 極易造成潤滑不良引起的（de）設（shè）備事故。在生產過程中， 經常出現油壓（yā）、油溫正（zhèng）常（cháng）， 而防塵循環水中（zhōng）有機油漂浮， 拆吊檢查發現傘齒輪潤滑狀況不（bú）好， 碗（wǎn）形（xíng）瓦周（zhōu）圍有（yǒu）溢漏（lòu）油跡（jì）象。其原因主要為碗形（xíng）瓦回油孔太小， 潤滑油部分漏掉， 回油量小， 不（bú）能保證大小傘齒輪良好潤滑（huá）。因（yīn）此采用（yòng）適當增大碗形瓦回油孔的方法，保證回油量， 從根本上解決圓（yuán）錐破碎機碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑（huá）不良問題。
（ 4） 稀油站油（yóu）泵的維護。2200 型破碎機采用 CB-40 型齒輪油泵， 由於潤滑設備連續運轉， 易造成油泵油（yóu）封磨損（sǔn）， 導（dǎo）致油泵進空氣而不上油， 一個月左右必須進行修理， 更換油封。另外潤滑不良也使（shǐ）泵內齒輪磨損較快， 這些都嚴重影響破碎機正常生（shēng）產。1995 年檢修時對兩台圓錐破碎機、4 台油泵（bèng）安裝形式進（jìn）行（háng）了改進。由原來臥式安裝， 改（gǎi）為立式安裝形式。
其原理（lǐ）是， 把油泵安裝在稀油站油麵以下（xià）， 既可以保證油泵始終（zhōng）在良好潤滑狀態下工作， 又（yòu）可以利用潤滑油封住空氣， 徹（chè）底解決了油泵進空氣不（bú）上油及由此引起一係列（liè）潤滑問題。經過幾年使用沒有因油泵問題影響主機正常生產， 提高了圓錐破碎機的作業率， 同時也延長（zhǎng）了油泵使用壽命， 減少了維修（xiū）量。
（ 5） 錐（zhuī）形襯套。1997 年 8 月 PYD-2200 型（xíng）圓（yuán）錐破碎機機身強烈（liè）振動， 空載時動錐轉動次數明顯增快（kuài）。吊出檢查發現（xiàn）錐形（xíng）銅（tóng）襯套上口垂直向下（xià）開了（le） 110mm 長的裂紋。主軸與錐形襯套內（nèi）孔間隙（xì）偏小。針（zhēn）對以上情況， 首先（xiān）對錐形襯套內孔進行刮（guā）削， 使（shǐ）主軸與錐形（xíng）襯套上部間隙為 3. 5mm， 下部間隙 8. 5mm 再在錐形襯套內壁裂紋中（zhōng）間及較下端各鑽一個 5mm 的孔， 以消除應力， 如 所示。通過修複使本該報廢的錐形（xíng）銅套， 已使用了近 3a， 經多次（cì）檢查， 裂（liè）紋沒（méi）繼續延長， 軸與套孔（kǒng）間（jiān）隙仍在規定範圍內（nèi）， 破碎機運行正常。
2結論
良好（hǎo）的設（shè）備狀況是安全生產前提和保障。
在設備出（chū）現問題時， 必須及時認真檢查、分析，找（zhǎo）出原因， 盡快修複和改進， 充分發揮設備的生產能力 ， 創造更高的經濟效益（yì）。
本文（wén）網址：http://www.bj-bhhy.com 老司机午夜福利视频機械，華北地區較專業的對輥式（shì）破碎機（jī）生（shēng）產銷售基（jī）地。
