立(lì)式烘幹機(jī)是利用鍋爐用熱風(fēng)機把熱(rè)風從熱風爐(或各種熱(rè)源尾氣)直(zhí)接引進烘幹(gàn)機循環風(fēng)道,再經過烘幹機內均勻分布的三(sān)十餘根風管。使所烘物料吸熱均衡。並達到理想的效(xiào)果。 用於未幹前一些球狀或顆粒(lì)物料。使其烘幹後達到預想的強度,該烘幹於轉筒烘幹機相比,最大的優點是減少(shǎo)在烘幹過程中不與筒體和揚板碰撞(zhuàng),保障成(chéng)品破損率(lǜ)降到最低。
立式烘(hōng)幹機是麵對現今型煤幹燥爐普遍存在的投資額大、占地麵積大故障率高的情況(kuàng)下,針對工業型煤(méi)幹燥特性,運用低大風量及重力原理,經研發(fā)設計、工業化試驗、產品換代升級、投入運營大規(guī) 模化等幾(jǐ)個階段,曆時數年且取得成功的(de)產品。在產(chǎn)品中(zhōng),充分體現了(le)適用創新、拓展效能、降低成本、提高質量。立式(shì)烘(hōng)幹機(jī)安全生產和保護環境,是型煤生產線用於幹燥的理想設備。
成型後的"水(shuǐ)球"由皮帶機輸送到(dào)爐頂,由布料裝(zhuāng)置均勻分(fèn)布到爐頂全截麵。型煤在其運行軌道上一邊(biān)靠(kào)重力緩慢下 移一邊與強風進行熱交換。型煤蒸發出的水分又由強風隨機帶走。型煤經兩(liǎng)小時左右的蒸發過程達(dá)到充(chōng)分幹燥。經濟特點:與現今通(tōng)用的返排式幹燥爐相比,投資額降低1/2;占地麵積是(shì)其1/5-1/3;能耗及運行費用(yòng)大幅降低(dī)。使用特點:本產品工藝匹配性好,易於在生產線中與其它設備聯接和(hé)實現自動化。設備操作(zuò)方便,維護簡單。幹燥爐(lú)本(běn)體無機械 運動(dòng)部件,日常(cháng)無(wú)需維護。連續運行,效率高、產量大(dà)。給某大型化肥廠使用,幹燥煤棒,取得了良好效果:入造(zào)氣爐煤棒,水分降至3%左右,產氣量明顯提高;大量節約了人力,減輕了勞動強度;節約了場地,擴(kuò)大了產量。
立式(shì)烘幹機是由固定筒體(tǐ)、進出風裝置、進出料裝置、高產(chǎn)高效熱交換裝置、保溫裝置等構成,其主要裝置組成及功(gōng)能如下:
1.防堵旋轉(zhuǎn)刮料裝置
該裝(zhuāng)置由振(zhèn)動電機、布料盆錐、連杆和(hé)軸承座組成(chéng),其功能是強製卸料,並使物料在烘幹機橫截麵分布均勻。
2.振動流量調節防堵裝置
該裝置設置在烘幹機預熱帶(dài),由多組層(céng)疊狀揚料(liào)錐、彈性聯接機構、電磁(cí)振動器、聯接杆等組成,其功能是利(lì)用其振幅調節物料在烘幹機內流速,增加物料分散(sàn)度;物料層(céng)狀流動,不斷翻滾、碰撞,與熱(rè)煙氣充分(fèn)交錯式換(huàn)熱(rè);該結構抗物料粘接且物料流速充分可調。
3.靜止式熱交(jiāo)換組合(hé)裝置
該裝置分布在烘(hōng)幹機的(de)預熱帶和幹燥帶。預熱帶由多組不同角度組合的揚料錐疊構成(chéng),其功能是物料層狀流動、交錯換熱(rè)、抗堵塞,最大(dà)限(xiàn)度(dù)增加通風麵積,延長熱煙氣與物料交換時間,提高交(jiāo)換頻率;烘幹帶由不同角度組合的散料(liào)篦錐與(yǔ)篦盆構成(chéng),其功能是充分分散、聚(jù)合(hé)物料,形成空間分布均勻料幕,縮短物料與熱煙(yān)氣換熱時間,提高換熱速率。
4.二(èr)次熱風管結構和技術
該技術采用外環形進風調節裝置,熱煙氣(qì)一部分從烘幹機底部進入,另一部分由外環形進(jìn)風調節裝置從(cóng)中、上部進入烘幹機,由調節疊閥控製進風量,調(diào)節預熱帶、烘(hōng)幹帶的區(qū)域和溫度,調(diào)節分配各個區域的供(gòng)熱能力,物料與熱煙氣(qì)在(zài)各個區域交換效率最佳。
5.微機自動檢測控製係統
該係統由控製櫃、電腦、測溫儀、測濕儀(yí)及計算機軟件係統組成,該係統的功能是通過對預熱(rè)帶、烘幹(gàn)帶、幹(gàn)燥(zào)帶三個區域的物料水份和氣體溫度(dù)進行在線檢測,由計算機軟件自動平衡控製係統(tǒng)的料、風、溫,並對係統的供熱能力、引(yǐn)風量、二次熱風分布供熱能力、物料截(jié)流量及(jí)停留時間等係統參數進行在線調(diào)整,以實現係統的工藝參數動態優化平(píng)衡,提高係統熱能的利用率。
6.內環形進風裝置:采用該進風方式,使得烘幹(gàn)機底部截麵上(shàng)布風均勻,供熱均衡,強化烘幹效果。
7.采用(yòng)了防堵刮料裝置。
8.采用了自動防偏料裝置。
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| 型號(mm) | 傾斜度(%) | 轉速(r/min) | 進所(suǒ)溫(℃) | 功率(kw) | 重量(t) | 生產能力(t/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ600×6000 | 3 | 3.8 | ≤700 | 4 | 2.9 | 0.5-1.5 |
| Φ800×8000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 3.5 | 0.8-2.0 |
| Φ1000×9000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 5.2 | 0.8-2.5 |
| Φ1000×10000 | 5-3 | 3 | ≤700 | 5.5 | 5.6 | 1.0-3.5 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 7.5 | 14.04 | 1.8-5 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 11 | 14.8 | 2-6 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 15 | 17.76 | 3.3-7.5 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 18 | 25 | 5-9 |
| Φ2200×12000 | 3-5 | 4.7 | ≤700 | 18.5 | 33 | 6-12 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 30 | 53.3 | 10-15 |
| Φ2200×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 35 | 56 | 12-20 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 37 | 60 | 18-25 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 55 | 78 | 25 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 75 | 104.9 | 32-36 |
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