金實質上是人所發現的**種金（jīn）屬，時間（jiān）可追溯到新石器時代，那時人們（men）用磨製的石器，將采來的自然金加工成各種形狀的貢品和器（qì）物，漸漸地認（rèn）識了（le）它的與眾不同的特性，黃金以它的美麗，稀有（yǒu），名（míng）貴（guì），穩定和極好的延展性備（bèi）受人（rén）類的喜愛（ài）。是古時候的金錢貨幣，目（mù）前（qián）我國的（de）黃金儲量還（hái）是比較豐富的，而（ér）且分布的範（fàn）圍比較廣，作為礦產生產廠家，早已注意到這一產業（yè）的發展，隨著（zhe）金礦（kuàng）星羅棋布，覆（fù）蓋麵積極為廣闊。所以黃金（jīn）的冶煉技術也有（yǒu）了（le）長（zhǎng）足的（de）發展。
黃金行業的（de）快速發展必（bì）然而然的促進了黃金（jīn）開采冶煉行業其它相關行業的進步，比如說（shuō）黃金開采（cǎi）設備，冶煉設備等，這都是與金礦開采相輔相（xiàng）成的行業，這些設備的性能提（tí）高，很大程度上促進了黃金事（shì）業的（de）發展，而砂金礦的（de）發展又反促進了設備的（de）不斷改進，以求（qiú）在新（xīn）的時期占（zhàn）據主導地位。
攪拌桶 高（gāo）效濃縮機（jī） 離心選礦機 水力旋流器 磁選機 強磁選機（jī）
給礦設備：電磁振動給（gěi）料機 擺式給料（liào）機 圓盤給料機 槽（cáo）式（shì）給料機
破碎設備：顎式破碎機 反擊式破碎機 錘式破碎（suì）機 對（duì）輥破碎機 衝擊（jī）式破（pò）碎機 自擊式破碎機 圓錐式破碎機 機製砂生產線（xiàn） 石料破碎生產（chǎn）線
球磨設備：球磨機 節能球磨機 棒磨機 管磨機 圓錐球磨機 幹式球磨機 濕式球（qiú）磨機 水泥（ní）球磨機 直筒球磨機 陶瓷球磨機
重選設備： 搖（yáo）床 玻璃鋼搖床 玻璃鋼鏡麵搖床 螺旋溜槽
過濾設備： 過濾機 濃縮機
烘幹設備： 烘幹機 間接傳熱式烘幹機 H回轉（zhuǎn）式烘（hōng）幹（gàn）機
磁選設備： 磁選機（jī） 脫磁器 磁團聚 磁團聚重力選礦機 磁團聚重選分選機
浮選設備： 浮選機
輸送設備:輸送機 輸送管
這些設備相（xiàng）互成套應用，在砂（shā）金生產線上都發揮了極為（wéi）重要的作用，在以後的砂金生產中，這些設備（bèi）還會繼（jì）續改進，並促進砂金行業的發展。
重選（xuǎn）和浮選是金礦中常用的選礦方法,我國絕大部分金礦均采用以上方法提取金,在選礦技術（shù）及金礦（kuàng）選礦設備上都有了（le）很大的改進。
根據礦物中金的結構狀態和含金（jīn）量,可將（jiāng）金礦床礦物分為金礦物、含金礦（kuàng）物和載金礦物三大類。所謂金的獨立礦物，係指以金礦物和含（hán）金礦物形式（shì）產出（chū）的金，它是自（zì）然界中金較重要的賦存形式，也是工業（yè）開發利用的主要對象。
目前主流的選金工藝，一般都通過破碎機破碎，再進（jìn）球磨（mó）機粉碎,然後通過重選（xuǎn）、浮選工藝，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方（fāng）法，較後經過冶煉，其產品較終成為成品金。
這種金礦選礦工藝（yì）可理解為：
原礦進行**段破碎後進入雙層振動篩篩分，上（shàng）層產品（pǐn）通過再（zài）破碎後與中層產品一同進行第（dì）二段（duàn）破碎，第（dì）二段破碎產品返回（huí）合並**段破碎（suì）產品又進行篩分。
篩（shāi）分後的較終（zhōng）產品通過**段球磨機進行磨礦並與分級機構構成閉路磨礦，其分級（jí）溢流經旋流器分級後進入第二段球磨機再磨，然後與旋流器構成閉路磨礦。
旋流器溢流首好行（háng）優（yōu）先浮選，其泡沫（mò）產品進行二次（cì）精選、三次精選較終成為精礦產品，經優先浮選後的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次（cì）精選（xuǎn）的尾礦（kuàng）與一次掃選的泡沫產品一並（bìng）進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一（yī）次精選構成閉路選別，三次精（jīng）選（xuǎn）與二次精選構成閉路選別。
破碎工藝多采用顎式破碎機（jī）進行粗碎，采用標準型圓錐破碎機（jī）中碎，而細碎（suì）則（zé）采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機（jī）。中、小型選金廠（chǎng）大多采用（yòng）兩段一閉路破碎，大（dà）型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為（wéi）提高產量及設備利用係數，選（xuǎn）礦廠一般遵循多碎（suì）少磨原則，降低（dī）入磨礦石（shí）粒度。
重力選礦方法是按礦（kuàng）物密度差分選（xuǎn）礦石的方法，采用（yòng）的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。
我國80%的選（xuǎn）金廠采用浮選法選金，產（chǎn）出的精礦多送往有色冶煉廠（chǎng）處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦（kuàng）運輸損失，多采取就地處理，浮選工藝有較大發展，在選金生產中占有相當（dāng）的重（chóng）要地位。
目前的化選方（fāng）法主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工（gōng）藝。混汞法提金工藝是一（yī）種古老的提（tí）金（jīn）工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收，但對於環境（jìng）有很大的汙染，逐漸被重（chóng）選、浮選（xuǎn）和氰化法提金工藝所取代。
氰（qíng）化法提金工（gōng）藝包括：氰化浸出（chū）、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰（qíng）化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個（gè）基本工序。
冶煉是提取金的較後（hòu）一道工序，冶煉有（yǒu）粗煉和精煉之分。黃金冶煉在我國發展很快，多數采用傳統（tǒng）的坩堝法熔煉，生產出合質金，或者送往有（yǒu）色金屬冶煉（liàn）廠加工提煉成（chéng）品金（jīn）。
我國金（jīn）礦資源（yuán）中，低品位（wèi）氧化（huà）礦石量（liàng）占有一定（dìng）的（de）比（bǐ）例，處理這類（lèi）礦石采用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而采用堆浸生（shēng）產工藝尚有經（jīng）濟效益。
我國近些年來金浮選廠在（zài）改進工藝流程和浮選藥劑製度方麵均（jun1）取得了新的進展，全國四十多個選金廠含金硫化礦的回收（shōu）率（lǜ）為90%有的達95%—97%，含金氧化礦的浮選回（huí）收率為（wéi）75%左右（yòu），個別達到80—85%。
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